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如何提高SOLIDWORKS零件装配体的可修改性

日期:2020-11-16    浏览量:载入中...

solidworks零件装配体的可修改性

1. 每个零件由3个基准平面参考,并且独立存在。不要将内部尺寸与其他零件相关联。(类似每个部分独立存在,最好相对于原点对称)。即使零件最初以其他零件作为参考,也应在最后删除这些参考,以确保零件内部尺寸数据的独立性。这样做的优点是确保当您修改每个零件的特定尺寸时,不会导致其他零件的内部尺寸出现错误。最多只会在某些部分造成错误。修改匹配错误要简单得多。

2.所有的配合尽量以装配体基础面为参照,零件之间的参照也要选择那些修改位置最少的面作为参照,这样修复报错少很多。熟悉产品,知道哪些不变哪些会改,知道选择配合关系能够使修改时报错少很多。
3. 随着时间和理解,优化模型的大小和细节。复杂零件通过方程式来修改已经改变过多次的尺寸。提取所有修改后的尺寸并将其转化为基于菜单的调用是很简单的,并且熟悉尺寸表驱动零件的建模方法。这些是机械零件中最有用的。毕竟,许多修改步骤都是重复的无用步骤。制作零件草图和特征配置的一个非常重要的基本技能是通过简单的操作来控制复杂的模型。必须使用零件配置,并且必须完全掌握。
4.个人标准件库,块库等等积累。这些也能大大减少建模时间和工作强度。有意识的把一些常用的不变的草图转为块保存是一个很好的习惯。
5.做好一个粗糙的模型作为标准模型保存好,这里的粗糙是相对的,指的是没有去绘制那些要改的步骤的模型,但不改的又都有了。新产品时调用标准模型作为设计起点会相对成空白改起省很多功夫。
6. 当基础牢固到足以控制整个模型时,整个组件可以认为是由方程控制的。我试图修改一个工作中常用的产品图纸,并在两天内根据一个关键的产品变更进行整体变更。最后,只能选择并自动修改某个关键尺寸,2分钟需要顶过去半天时间。然而,模型制作过程需要时间和精力,我更愿意在单个产品上工作,而不是整理混乱。
7. 尝试一些新的功能和步骤来简化模型绘制过程。例如,许多产品都是通过扫描一个恒定的横截面形成的。一开始,我用块来扫描。后来,在了解了结构部件的焊接件之后,我将这些部分制成标准轮廓表面,并使用草图来驱动模型尺寸。(以前驱动模型需要2个草图)

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